很多行業(yè)所制造的設(shè)備、產(chǎn)品及其部件對清潔度都是極其敏感的,比如交通運(yùn)輸(汽車/卡車、航空/航天、鐵路)、微電子(集成電路、印刷電路板、半導(dǎo)體),以及醫(yī)療衛(wèi)生(制藥和醫(yī)療設(shè)備)等行業(yè),為提高產(chǎn)品性能和可靠性并延長使用壽命,人們對這些產(chǎn)品及其部件的清潔度提出了非常嚴(yán)苛的要求。那么是什么影響了產(chǎn)品的清潔度呢?小編帶大家一起看一下:
人員、物流、耗材和工藝。對具有清潔度要求的產(chǎn)品及其部件的生產(chǎn)商來說,存在特定的因素會對產(chǎn)品的清潔度造成影響。這些因素包括用于生產(chǎn)的潔凈室等級、物流的設(shè)計(jì)和規(guī)劃、員工的行為,以及生產(chǎn)所用的設(shè)備、材料和工藝的類型等。
問題來了:使用清潔系統(tǒng)如何發(fā)揮作用呢?遺憾的是,這個問題并沒有統(tǒng)一的準(zhǔn)確答案。清潔系統(tǒng)所達(dá)到的清潔度水平取決于三個主要因素:
1.清潔方法或工藝;
2.污染的類型和程度;
3.必須清潔的物件屬性;及其材質(zhì)、形狀和表面狀況(粗糙度等)。
在產(chǎn)品及其部件經(jīng)過清潔系統(tǒng)的清潔之后,我們可以利用清潔度檢測設(shè)備及分析系統(tǒng)了解產(chǎn)的清潔度是否達(dá)到想要的效果。
針對汽車制造業(yè),業(yè)內(nèi)已經(jīng)形成了一項(xiàng)慣例:即遵守VDA 19和ISO 16232對產(chǎn)品零部件微粒污染定量測定的相關(guān)規(guī)定。采用不同的提取法可以清除部件表面的顆粒污染,例如,超聲波降解、壓力沖洗、功能測試臺、攪動,隨后萃取到膜過濾器上,例如,通過清洗液將其轉(zhuǎn)移到膜過濾器上。在顆粒分析時(shí),根據(jù)粒徑大小和材質(zhì)屬性,采用不同的技術(shù)來評估顆粒。從到得到結(jié)論,了解產(chǎn)品及其部件清潔度是否可靠。
目前,清潔度分析系統(tǒng)在汽車制造業(yè)中扮演了重要角色,我司研發(fā)的OPG系列產(chǎn)品能一鍵掃描5um以上的顆粒,3-5min即可完成,自動出報(bào)告,簡單快捷,在新能源電池領(lǐng)域、航天航空、零部件、汽車零部件等領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用。